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PVC压延工艺仍广泛应用于薄膜生产和经济的生产工艺，其发展已大大扩展到其他行业。
PVC压延膜生产环节，有时也会造成析出的情况，就是说在薄膜表层或压光辊（或牵引辊）上造成一层“白霜”，比较严重时候干扰薄膜的应用甚至于彻底报废（如灯箱膜由于表面进行析出从而影响灯箱膜的吸墨性）。从生产状况来看，进行析出的材质通常是润滑剂、粉体稳定剂和碳酸钙。下面我们就来分析一下这三种被析出的材料在PVC压延膜生产中起到的作用。
润滑液在制造PVC压延膜环节中，能使产品表面光洁、美观大方，也为改善塑料熔体的流动率，降低和防止对系统的摩擦力的作用。但润滑液错误操作，超出其相容，易于在制品表层进行析出，其实就是平时说的“起霜”，干扰产品的外形，并且也影响到吸墨性。
使用稳定剂，主要是因为PVC在生产过程中也会受到环境温度产生的影响而出现猛烈的热降解，为了提升其可靠性，在生产的过程当中，务必添加稳定剂。许多稳定剂不但较为稳定的功效，并且还有部分的润滑的作用，稳定剂的适应性差也会出现“冒霜”、转移等问题。
就是作为填料的碳酸钙，加入适量的碳酸钙填料能降低塑料的成型收缩率，并能提高其耐热性、阻燃性和强度。添加碳酸钙另一个主要原因就是能够降低成本，减少PVC树脂的用量。而碳酸钙因其本身材料化学性质存在耐酸不稳定的问题，以及添加量如果把握不好，就会导致从薄膜表面析出。
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